1. Limpieza en área de
producción. A
diferencia de los pigmentos en polvo, el masterbatch no mancha ni tiene
volatilidad, lo que hace que el trabajo se realice en un ambiente limpio y sin
contaminación.
2. Gran uniformidad debido
a una óptima dispersión del pigmento.
Estos resultados son difíciles de obtener cuando se utilizan directamente
pigmentos en polvo, ya que las partículas de pigmento tienen una fuerte
tendencia a reagruparse y formar aglomerados de gran cohesión, difíciles de
separar con el simple trabajo mecánico del proceso de transformación, por lo
que es usual que cuando se utilicen pigmentos en polvo aparezcan puntos o
ráfagas de color.
3. Fácil manipulación y
pesado. El hecho de que
el masterbatch se presente en forma de pellets hace que se facilite su
manipulación así como simplificar el proceso de pesado. Pesar pellets es mucho
más fácil que pesar polvo o líquidos.
4. Dosificación. Permite
la dosificación automática.
El pellet no se adhiere a las paredes de la tolva, y por lo tanto se pueden
utilizar dosificadores automáticos.
5. Reducción de las líneas
de flujo en colores perlescentes y metálicos debido a su mejor dispersión. En pigmentos en polvo, debido a las
fuerzas eléctricas y a la absorción de humedad, existe la tendencia a formar grumos,
y por lo mismo, líneas de flujo en pigmentos de partícula plana como son los
metálicos. El master reduce este defecto sensiblemente.
6. Reducción en la
absorción de humedad. A
diferencia de los pigmentos en polvo, que son altamente higroscópicos, los
masters tienden a tener una menor absorción de humedad, e inclusiva algunos a
ser prácticamente impermeables.
7. Se eliminan los grumos. Al no tener las características de los
polvos, el masterbatch no mantiene fuerzas fuertes de cohesión que hace que se
produzcan grumos, y por lo tanto permite una dispersión uniforme.
8. Rapidez de limpieza. Al no tener polvo en el proceso de
moldeado, la limpieza de tolvas es prácticamente inmediata. En el cañón, el no
tener polvo mezclado con resina evita que se adhiera a las paredes del propio
cañón, lo cual podría formar placa contaminante con el tiempo. El masterbatch
evita esta formación de placa.
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